ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਬੇਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਈ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਬੇਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਬੈਂਡਵਿਡਥ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਲੀਨੀਅਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਧੂੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਕ, ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 2. ਜੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. 3. ਲੰਬੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ, ਉੱਚ ਪੱਟੀ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਝੁਕਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. 4. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਧੂੜ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 0.8 ~ 1m / s ਹੈ. 5. ਜਦੋਂ ਨਕਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 1.25 ਮੀਟਰ / ਸੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. 6. ਜਦੋਂ ਪਲਾ ਅਨੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 2.0 ਮੀਟਰ / ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. 7. ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਟਰੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 2.5 ਮੀਟਰ / ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 3.15 ਮੀਟਰ / ਸੈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ. 8. ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੈਮਾਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕੇਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. 9. ਜਦੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ 1.25m / s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 2. ਰੋਲਰ ਹਲਕਾ ਹੈ. ਸ਼ੈਫਟ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੁੰਜੀ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪੋਕਸ ਵੈਲਡਡ ਹਨ. ਸ਼ਾਫਟ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਾਲੇ ਆਸਤੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੋਕਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸ਼ਾਫਟ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਸਲੀਵ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਸਪੀਚ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 4. ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਸਮ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹੈਰਿੰਗਬੋਨ ਸ਼ਕਲ ਸੰਚਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿਸਮ ਸ਼ਕਲ ਫਾਰਵਰਡ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ isੁਕਵੀਂ ਹੈ. 5. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. Hot ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਿੰਦੀਆਂ ਵਿਚ ਘੱਟ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੋਟੇਡ ਪਲੇਟ ਵਿਚ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਰਬੜ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿਚ ਉਮਰ ਵਧਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਬੁ agingਾਪੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਖਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਯੋਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ② ਕੋਲਡ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਰਬਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਠੰ claੀ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਾਈਟ' ਤੇ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤੇਜ਼ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਰੋਲਰ ਦੀ ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਖੋਰ ​​ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰਬੜ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਹੈ. ਉੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਟਾਕਰੇ. ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਬੜ ਦੇ 5-8 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਠੰ vulੀ ਵੋਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਚਿਪਕਣ ਯੋਗਤਾ ਘਰੇਲੂ ਗਰਮੀ ਵਾਲੀ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਹੈ. ਸਹਿਯੋਗੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਆਸ 89mm, 108mm, 133mm, 159mm, 194mm, 219mm ਅਤੇ 219mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 600 ਆਰ / ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਆਈਡਲਰ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸੀਮਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿ wheelਬ ਵੀਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਫੀਨੋਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ) ਚੱਕਰ; ਵਿਹਲੇ structureਾਂਚੇ, ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹਨ. 2. ਗਰੂਵ ਰੋਲਰ ਗਰੂਵ ਰੋਲਰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ. ਪੁਰਾਣੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਲ ਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਝਰੀ ਦਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ° ਤੋਂ 35 ° ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2m1.5m ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 3. ਫਲੈਟ ਰੋਲ: ਸਮਾਨੇਤਰ ਉਪਰਲੇ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਖਾ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਖਾ ਨੂੰ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. 4. ਡੀਮਪਿੰਗ ਰੋਲਰ: ਇਹ ਕੰਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 100 ~ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. 5. ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਸ਼ਾਖਾ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਵੀ-ਟਾਈਪ, ਰਿਵਰਸ ਵੀ-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਪੈਰਲਲ ਟਾਈਪ ਹਨ. ਵੀ-ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੀ-ਸ਼ਕਲ ਬੈਲਟ ਭਟਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੀ-ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੀ-ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventedੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 6. ਸੈਲਫ ਅਲਾਇੰਗਿੰਗ ਆਈਡਲਰ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਈਡਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫਿਕਸਡ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ 10 ਸਮੂਹ ਇਕ ਸਮੂਹ ਵਿਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 7. ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੋਲਰ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਝੌਂਪੜੀ ਅਤੇ ਝਰੀਟ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਚਾਪਲੂਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਰੋਲ ਹਨ: 10 ° 20 ° 30 °. 7. ਹੋਰ ਆਈਡਲਰ: ਕੰਘੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਈਡਲਰ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ ਇਲਡਰਸ ਨੋ ਸਟਿੱਕ ਰੋਲ, ਸਖਤ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਾਨ ਸਟਿੱਕ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਦਾਰ ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ. 4 、 ਲਿਫਟਿੰਗ ਐਂਗਲ 1. ਸਧਾਰਣ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ 20 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੋਲਾ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਐਂਗਲ 15 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 12 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਣ ਅਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਲਿਫਟਿੰਗ ਐਂਗਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ- 03-2021